Аппараты колонкового бурения. Что могут и где применяются сверлильные установки с алмазными коронками?

08.04.2021

Вырезать аккуратный проход под вентиляцию, кондиционирование, канализацию, водоснабжение и другие коммуникации в монолитной стене или перекрытии отбойным молотком вряд ли получится. В таких случаях задача решается с помощью аппарата алмазного бурения, который способен проделывать в бетонных, гранитных, блочных, кирпичных и других твердых основаниях глубокие отверстия диаметром до 500 мм. Что представляет собой сверлильная машина такого типа и на что способна в руках оператора, читаем далее.

Алмазное сверление (бурение) называется колонковым. Принцип его сводится к применению специальной установки, рабочим орудием которой является коронка с алмазными сегментами. Агрегат просверливает отверстия, вырезает ниши в стенах, создает проемы. Работа с монолитными поверхностями не отражается на состоянии прилегающих или находящихся рядом конструкций. Машина не создает вибраций, способных к разрушению, в результате которых возникают трещины. Бурение выполняется точечно, в месте работы бура. Поверхность отверстий получается ровной и гладкой, без трещин и сколов на краях.

Ключевые особенности колонкового бура

• Рушит породу по контуру необходимого отверстия, а не по всей его площади, как это делает проходной бур. Внутри коронки остается столб вырезанной породы, называемый керном.
• Обеспечивает точное направленное бурение под любым наклоном.
• Работает тише и чище, по сравнению с другими сверлильными агрегатами.

Особенности машин алмазного бурения:

• Практически все алмазные бурилки оснащены моторным блоком, работающим от электропитания 220/380V, и штативом или станиной – системой для позиционирования и перемещения рабочего бура.
• Бурить можно вручную или стационарно. Самые легкие представители алмазного оборудования могут работать в ручном режиме и обслуживаться одним оператором. Дизайн ручных бурилок предусматривает наличие рукоятей и удобного расположения органов управления. Обычно такой инструмент оборудован детекторами позиционирования: от простейших систем для горизонтального/вертикального выравнивания, до навороченных электронных, обеспечивающих точную проходку канала под требуемым наклоном. Вместе с тем ручной режим считается опцией. Неотъемлемая функция агрегата – работа со станка. И если легкие модели продаются без станин, то все равно под каждую из них производители предлагают специально разработанные станки. Способы крепления станины к стене разные, самый распространенный из которых - за счет анкеров. Мощные и тяжелые установки, способные бурить самый крепкий бетон и камень, как правило, обслуживаются двумя операторами.
• Алмазные агрегаты бывают 2-х типов: для сухого или для мокрого бурения. В последнем случае инструмент предусматривает подачу воды во время работы, которая способствует охлаждению коронки, улучшению процесса бурения и устранению пыли. Вместе с тем мокрое бурение не подходит для обработки пористого кирпича или пенобетона, которые всасывают воду. В этих случаях применяется сухое бурение с воздушным охлаждением коронок.

Применение бурильных машин с алмазным резом, существенно ускоряет по времени обработку поверхностей в строительно-ремонтных мероприятиях. В зависимости от сочетания мощности агрегата, диаметра кольцевого бура и материала, в котором он проделывает отверстие, темп процесса сверления варьируется от 1-го до 10-ти см за одну мин.

Точность в ручном режиме намного выше, чем при работе с перфоратором, не говоря уже об отбойнике. А при использовании агрегата со станком можно вообще вырезать отверстия с точностью до миллиметра. Вместе с тем, такой прибор не перфоратор, и держать в доме его не будешь. Это дорогостоящий инструмент профессионального класса.