`

Типы станков для сгибания металла

В таких важнейших отраслях экономики, как авиационная промышленность, приборостроение, машиностроение, промышленное и гражданское строительство и многих других, очень часто требуются металлические изделия с разнообразной изогнутой поверхностью. При этом далеко не все изделия требуемой формы могут быть созданы сваркой плоских листов металла, а достаточно толстые и (или) крупные листы ручному сгибанию вообще не поддаются.

Для решения данной технической проблемы сегодня используются специальные станки для изгибания металла (так называемые листогибочные). Отличительный принцип работы таких механизмов – холодный изгиб металлического листа путем механического давления на определенную его часть с жесткой фиксацией участка сгиба.
станок для сгибания

Типы станков для изгиба металла:

1.По возможности передвижения:

— стационарные.
Отличаются большим весом и наличием собственного фундамента, применяются исключительно в крупном машиностроительном производстве. Достоинство таких аппаратов – высокая производительность и высокая точность обработки, недостаток – невозможность перемещения на другое место без полного демонтажа;

— мобильные.
Характеризуются небольшим весом и габаритами, без особых проблем перемещаются на другие участки, используются в любых отраслях экономики, в том числе в жилищном строительстве. Основные плюсы – простота размещения и перемещения и возможность производства уникальных изделий, минусы – низкая производительность и невысокая точность.

2. По типу воздействия на металл:

— ротационные.
Порядок действия: размещение металла между валками; установление нужного усилия на прижимном механизме; передвижение материала валками до получения нужного угла сгиба. Используются исключительно для производства округлых форм;

— поворотные.
Последовательность операций: материал прижимается к опорной балке; необходимая для изгиба часть металла перемещается к поворотной балке; материал фиксируется прижимной балкой; поворотная балка рычагом передвигается на необходимый угол изгиба;

— прессовочные. Основаны на последовательном выполнении следующих действий: размещение материала над матрицей; силовое передвижение металла с изменением его формы пуансоном. Станки рассчитаны в основном на изготовление сложных изделий.

3. По виду привода:

— ручной.
Приводится в действие ручным рычагом для сгибания металла высотой до 0,25 см. Эти передвижные механизмы используются в основном в строительстве, в частных художественных мастерских и вообще в случаях, требующих нестандартного решения; модифицированные модели имеют дополнительные приспособления для одновременной резки металла;

— электрический.
Работает на стандартных электромоторах с материалом больше 0,25 см; обладает высокой производительностью и мобильностью, часто используется в крупно- и среднесерийном производстве;

— гидравлический.
Предназначен для изгиба длинных (до 6 м) полос металла. Полуавтоматические аппараты используются для сгибания металла толщиной до 0,2 см, станки с программным управлением — до 0,5 см. И те, и другие аппараты, как правило, монтируются на стационарную основу;

— электромагнитный.
Основной принцип действия — бесконтактный. Отличаются небольшими размерами и высокой стоимостью, применяются в основном в точном приборостроении;

— пневматический.
Специализированный станок для бережной работы с металлом до 0,15 см, имеющим различные покрытия;

— сегментный.
Используется для изгиба металлических изделий со сложным профилем и действует как на ручном, так и на электрическом приводе.

4. По основным характеристикам при выборе станка:

— по толщине обрабатываемого металла;

— по степени сопротивления материала деформации, различающейся у разных металлов и требующей применения разного силового давления для изгиба;

— по длине сгиба, равной длине самого станка и варьирующейся в пределах от наименьшей у мобильных механизмов (1 м) до наивысшей у стационарных (6 м);

— по ширине захода материала в рабочее пространство. Если она не ограничена, изгиб металла в центре и по краям будет неодинаков.

Условия безопасности при работе на станках:

Условия безопасности при работе на станках
— использование рабочей одежды без свободных концов;
— предварительная проверка крепления и рабочего состояния составных частей;
— освобождение до 1 м свободной территории вокруг аппарата;
— размещение металла в пределах досягаемости с рабочего места;
— использование в качестве рабочего материала с допустимыми характеристиками и размерами – по толщине, ширине и длине.

Добавить комментарий